本工程施工按《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ 94-94)及有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設計圖紙說明要求進行。

　　1、 施工準備

　　本樁基工程為濕作業(yè)工藝，為防止坑內作業(yè)受降雨及地表水的影響，要采取常規(guī)雨期施工的措施，總包方現(xiàn)場應布置排水溝、集水井及抽水設備，以便及時外排集水。

　　1.1 施工放線

　　根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同總包方、監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。

　　1.2 埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm左右，長度0.8～ 1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核后方可開鉆。

　　1.3 鉆機就位

　　鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到"三點一線"， 即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

　　1.4 挖設循環(huán)系統(tǒng)按照旋挖鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設儲漿池以備鉆進泥漿護壁使用。本次工程樁樁長基本相同，總包方要求不得在現(xiàn)場開挖動土，因此統(tǒng)一考慮≥10m3的地面儲漿池。

　　1.5 對設計資料進行技術交底，對施工進行安全交底。

　　2 、鉆進成孔

　　2.1 鉆頭

　　土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。

　　2.2 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重≤1.10； 排出孔口泥漿：比重≤1.20。

　　2.3 鉆進成孔工藝操作要點

　　（1）鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。

　　（2）開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速調整鉆壓。

　　（3）鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當控制進尺速度。

　　（4）鉆進時如孔內出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。

　　（5）及時清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。

　　2.4 及時換漿和排渣，保證泥漿凈化

　　為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。

　　2.5 清孔

　　鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，以比重較低(1.05～1.10) 的新泥漿替換孔內比重較大的泥漿。

　　3 終孔驗收及質量驗收

　　3.1 終孔驗收

　　當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。

　　3.2 樁孔質量標準

　　（1）樁徑允許偏差：≤-50mm；

　　（2）垂直度允許偏差：1%；

　　（3）孔底沉渣：≤100mm；

　　（4）樁位水平偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁d/6，且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎中間樁d/4，且不大于150mm；

　　4 鋼筋籠制作與吊放

　　4.1 鋼筋籠的制作方法要求

　　（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行，壓漿管閥的加工、制作及安放應在地基所技術人員指導下，按圖紙技術要求制作。

　　（2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。

　　（3）籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。

　　（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開焊制，斷面間距不小于１m。

　　（5） 搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d， 雙面焊不小于5d。

　　（6）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。

　　（7）保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。

　　（8）籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。

　　4.2 根據(jù)《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）及《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ 94-94)，鋼筋籠制作允許偏差如下：

　　（1） 主筋間距：±10mm；

　　（2） 螺旋筋螺距：±20mm；

　　（3） 鋼筋籠直徑：±10mm；

　　（4） 鋼筋籠長度：±100mm；

　　（5） 主筋保護層：±20mm 。

　　4.3 鋼筋籠的吊放

　　（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。

　　（2）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。

　　（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。

　　（4）各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

　　（5）吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。

　　（6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。

　　5 混凝土澆灌

　　（1）工程采用商品混凝土，高層塔樓及裙房工程樁混凝土強度等級均為C35 ，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認可的達標混凝土攪拌站負責攪拌、運輸，混凝土坍落度控制在180~220mm ，砂率在40％～45％。

　　（2）灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。

　　（3）灌前必須放好球膽及蓋板。

　　（4） 初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。

　　（5）初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30～0.50m之內。

　　（6） 灌注過程中，導管埋深2~6m，嚴禁導管提出混凝土面。

　　（7） 灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時間內灌完一樁。

　　（8）灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度≥1.0m。

　　（9）按《混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范》有關規(guī)定及時制作試塊，每施工工作日制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送一級試驗室進行抗壓試驗。

　　（10）水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。

　　6 基樁后壓漿

　　（1）根據(jù)設計圖紙在鋼筋籠相應位置設置壓漿閥。壓漿導管之間用管箍連接，壓漿導管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉和反復沖撞孔底。

　　（2） 灌注樁身混凝土2天后即可進行樁側、樁端壓漿，壓漿順序一般為先樁側后樁端，具體實施時可根據(jù)現(xiàn)場成孔灌注情況進行調整。

　　（3）壓漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.5～ 0.6。

　　7 空孔回填

　　基樁后壓漿結束后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護措施。

　　8 泥漿外運

　　泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀，稠度過大，應及時清運出場，不準現(xiàn)場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運。

　　9 樁頭剔鑿

　　樁頭剔鑿分兩步進行。第一步,在混凝土成樁后24h內用撈勺將浮漿清理至樁頂標高以上約100mm 位置； 第二步, 待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時進行樁間土方挖運，并清理樁頭混凝土到樁頂標高位置。

　　10 冬期施工

　　本工程施工后期鄰近冬季，視氣溫情況變化應考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑，商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5℃，成型后孔口及時覆蓋進行保溫。