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建筑工程鋼筋閃光對焊參數有哪些？
?? 對焊參數包括：調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。
連續閃光焊和閃光－預熱－閃光焊的各項留量圖解見圖9-80。
圖9-80 閃光對焊各項留量圖解
（a）連續閃光焊；（b）閃光－預熱－閃光焊
L1、L2-調伸長度；a1＋a2-閃光留量；a1.1＋a2.1-一次閃光留量；a1.2＋a2.2-二次閃光留量；
b1＋b2-預熱留量；c1＋c2-頂鍛留量；c'1＋c'2-有電頂鍛留量；c"1＋c"2-無電頂鍛留量
1．調伸長度
調伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發生旁彎。調伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.75~1.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.0~1.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。
2．閃光留量與閃光速度
閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為8~10mm；閃光－預熱－閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8~10mm（直徑大的鋼筋取大值）。
閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5~2mm/s。
3．預熱留量與預熱頻率
預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。
預熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（1~2次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。
4．頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力
頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取4~10mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。
頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續頂鍛至結束。
頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變形。
5．變壓器級次
變壓器級次用以調節焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。
6．RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內。
??? 對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬傾向。采用弱參數，可減小溫度梯度和冷卻速度。
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