某特大橋長2.62Km，主跨上部構(gòu)造為95m+170m+95m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。箱梁為左右分離的兩幅橋，兩幅橋間距0.34m，每幅橋?qū)?6.58m，底板寬10m。上部結(jié)構(gòu)共劃分27塊梁段，其中0～24#梁段為T構(gòu)梁段；25、26#梁段分別為中、邊跨合攏梁段；27#梁段為邊跨現(xiàn)澆梁段。梁段分為3m、4m、5m，最大重量梁段為9#塊，4m長，約273t。在施工中0、1#梁段為支架現(xiàn)澆梁段，2～24#梁段為掛籃懸臂澆筑梁段。

　　2. 掛籃懸臂施工技術(shù)

　　2.1 懸澆箱梁施工掛籃操作工藝

　　在0#塊澆筑完畢，強度達到90%并張拉預(yù)應(yīng)力鋼束后，安裝施工掛籃，掛籃設(shè)計為菱形桁架掛籃，共4套，分別安裝在17#、18#主墩0#塊上，掛籃模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模構(gòu)成，其中設(shè)計按逐段懸臂澆注最大尺寸3米設(shè)計，各節(jié)段箱梁模板設(shè)計能共用，為保證上部結(jié)構(gòu)美觀，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，用槽鋼作骨架，鋼模作為外模、內(nèi)模上部采用鋼模，側(cè)模采用竹夾板作為內(nèi)模全斷面一次澆筑，以適應(yīng)梁體變截面的要求。

　　掛籃行走系統(tǒng)：掛籃行走系統(tǒng)主要由牽引葫蘆、行走小車、滑梁小車、滑軌等組成。掛籃主桁架前支點下方設(shè)置滑船，由葫蘆牽引掛籃通過滑船在工字鋼滑軌上前移。工字鋼滑軌設(shè)計成兩段，分前移滑軌與行走滑軌。前移滑軌長5.0m，行走滑軌長3.8m。

這樣更加便于裝拆，移動方便迅速?；谇耙苹壣匣?。掛籃后支點巧妙地設(shè)計行走小車，行走小車在行走滑軌上翼緣底面滾動前移。行走滑軌與前移滑軌通過壓在其上面的錨梁與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋連接而錨固，這樣取消了掛籃尾部的配重，有效地減輕了掛籃自重，掛籃行走亦變得平穩(wěn)可靠?；盒≤囃ㄟ^精軋螺紋鋼固定于已澆混凝土梁段的頂面，用于支撐內(nèi)、外模板的工字鋼滑梁通過滑梁小車，由掛籃主桁架牽引其同步前移。

　　此掛籃的行走裝置與其他類型掛籃相比有著明顯的優(yōu)勢，掛籃的主承重系統(tǒng)與底籃及其他各部分均同步一次性就位，這樣減少了施工工序，縮短了施工周期。

　　2.2 箱梁節(jié)段施工作業(yè)程序

　?。?）掛籃前移就位后，調(diào)整其平面位置及標高。

　?。?）綁扎底板與腹板鋼筋，安放豎向預(yù)應(yīng)力筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力管道；綁扎頂板鋼筋，安放縱向預(yù)應(yīng)力管道；安裝端模。

　?。?）澆注梁段混凝土，梁段混凝土養(yǎng)生。

　?。?）梁段混凝土強度達到設(shè)計值的90%后，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及豎向預(yù)應(yīng)力筋；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及豎向預(yù)應(yīng)力筋壓漿。

　?。?）掛籃前移就位。

　　內(nèi)，再分布到底模上。澆筑順序為由下而上，先底板，后腹板，最后頂板。底板又分先左右兩側(cè)對稱澆筑，然后中間合攏；頂板澆筑時先兩翼，后中間，澆筑時加強振搗。在施工中還需要控制一個“T”上兩端總施工荷載均衡，并且每幅掛籃的兩側(cè)腹板澆筑砼高差不能相差太大。

底板與頂板施工均從未成梁端向已成梁段方向澆筑，最后在已成梁段范圍內(nèi)合攏。砼施工中加強對錨固端振搗。振搗采用插入式振搗器，當(dāng)振動時砼不再有顯著的沉落，不再出現(xiàn)大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并泛漿，說明振動適宜。振動時間應(yīng)避免過短或過長，過短時砼振不實，過長時砼可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動時間約20～30s。砼澆筑完成后用錘檢查，如發(fā)現(xiàn)空洞或不密實情況應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查并處理。

　　2.3 預(yù)應(yīng)力施工

　　在綁扎鋼筋的同時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求布置預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，縱向預(yù)應(yīng)力采用φS15.20高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨具采用OVM15-7型、OVM15-9型、OVM15-12型，鋼束張拉控制應(yīng)力取用σcon=0.73fpk。

豎向預(yù)應(yīng)力采用φ25mm高強精軋螺紋鋼筋，標準強度為fpk=785 Mpa，設(shè)計張拉強度為σcon=0.9fpk。豎向預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管安裝要嚴格按設(shè)計要求的坐標實施，遇到與鋼筋發(fā)生“打架”時，適當(dāng)移動鋼筋位置，布管時曲線段每隔20cm設(shè)一井字架，直線段每隔50cm設(shè)一井字架固定管道，井字架以點焊固定在鋼筋骨架上，安裝波紋管時，采用膠管作芯棒，防止變形或漏漿堵塞孔道，波紋管接頭用防水膠帶包扎護漏，箱梁節(jié)段施工時，波紋管伸出斷面外出口段要仔細認真保護，不致?lián)p壞，管道附近進行電焊作業(yè)時，需用濕麻袋包裹管道，避免電弧燒傷，在每次澆筑混凝土前，均須經(jīng)灌水作滲漏檢查，合格后才可進行混凝土施工作業(yè)。

　　混凝土經(jīng)過養(yǎng)生，強度達到設(shè)計值以上即可按設(shè)計要求的順序進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉程序嚴格按規(guī)范要求進行，各預(yù)應(yīng)力張拉完后，即可壓漿密實，壓注的水泥漿強度應(yīng)達到設(shè)計標準?？v向預(yù)應(yīng)力筋采用φS15.20鋼絞線，鋼絞線在現(xiàn)場下料，待梁段混凝土澆筑完畢后，開始穿該段錨固束。箱梁混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后，鋼絞線方可進行張拉。張拉兩端同時進行，以張拉力為主，應(yīng)力和應(yīng)變雙控，張拉順序嚴格按設(shè)計要求進行。

豎向預(yù)應(yīng)力筋采用精軋螺紋鋼筋作豎向預(yù)應(yīng)力，設(shè)計張拉強度為706.5MPa，張拉控制力為346.8kN，張拉時預(yù)應(yīng)力筋所受應(yīng)力可以通過油壓表反映，但當(dāng)螺母錨固回油后，預(yù)應(yīng)力筋所受的應(yīng)力不能用剛張拉時應(yīng)力來表示，可采用多次反復(fù)張拉，旋緊螺母的形式，直接在錨固端頭量取張拉前后的差值，作為實際伸長量。預(yù)應(yīng)力高強精軋螺紋粗鋼筋在張拉端露出錨具的長度為10cm，張拉結(jié)束掛籃前移后預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使用砂輪機切割，露出錨具的長度保留為3.6cm左右。

　　2.4 合攏段施工

　　合攏段施工順序為先兩邊跨合攏再中跨合攏，在邊跨及中跨的12#梁段加平衡重，平衡重為合攏段及施工荷載總和的一半。安裝頂拉裝置，澆筑邊跨合攏段砼，邊澆筑邊卸載平衡重。當(dāng)合攏段砼強度達到90%以上時，拆除頂拉裝置，張拉邊跨合攏鋼束，張拉完畢后拆除模板，拆除次序由合攏段向現(xiàn)澆方向進行，形成一次超靜定結(jié)構(gòu)體系。

拆除0#塊下臨時墩頂?shù)呐R時支座，使永久支座受力，此時注意17#墩上永久支座為活動支座，須同時采取措施，使之形成固定支座，形成簡支單懸臂結(jié)構(gòu)。待邊跨合攏段完成后，拆除中跨一端的吊籃，利用另一端的吊籃前移到中跨合攏段位置進行施工。

中跨合攏段安裝頂拉裝置，安裝完成后立即配合張拉頂板LS鋼束及2根對稱的底板Y1鋼束（其中LS鋼束張拉至控制應(yīng)力，Y1鋼束張拉至35%fpk），并在鋼束張拉的瞬間拆除17#墩永久支座的縱向水平約束，使之形成活動支座，之后澆筑中跨合攏段砼。邊澆筑邊卸載平衡重中跨合攏。待中跨合攏段砼強度達到90%以上時，拆除頂拉裝置，此時再將所有中跨合攏鋼束張拉至控制應(yīng)力，張拉完畢一次壓漿，此時即形成三跨連續(xù)梁。

　　合攏段施工兩懸臂結(jié)構(gòu)由于受日照溫度、砼收縮徐變的影響，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求的合攏順序進行。安裝頂拉裝置、張拉臨時預(yù)應(yīng)力束及澆筑合攏段砼均應(yīng)在一天中溫度最低且梁體溫度均勻時進行。合攏段砼施工應(yīng)采用早強劑或減水劑，以達到減少砼收縮、徐變的目的。當(dāng)施工中跨合攏段時應(yīng)在“T”型懸臂端設(shè)置施工平衡重保證“T”構(gòu)兩側(cè)平衡，一般通過放置水箱來實現(xiàn)。

　?。?）在箱梁進行各工序施工前，應(yīng)對全體技術(shù)人員、具體實施作業(yè)的施工班組人員等進行全面的技術(shù)交底，確認各工序，各結(jié)構(gòu)部位的技術(shù)要求和精度要求。對測量放樣、支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉等工序都要組織質(zhì)檢小組進行認真細致地檢查、監(jiān)督，每道工序的開工都要得到監(jiān)理工程師的簽認批準方可進行。

　　（2）建立完整質(zhì)量保證體系，嚴格控制材料質(zhì)量，要求進場材料是合格品，做到每道工序都有專人負責(zé)，層層把關(guān)，嚴格管理，不合格的堅決返工重來，并做好施工原始記錄。

　?。?）混凝土澆筑時，支架、模板要有專人值班，觀測其變形及沉降情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　4. 結(jié)語

　　菱形掛籃的外側(cè)模和底模均為整體模板，無模板接縫。掛籃下沉量小，外側(cè)模和底模均為桁架支撐不易變形，可保證梁體砼的外觀質(zhì)量。菱形掛籃結(jié)構(gòu)為中空式，受風(fēng)面積小，抗風(fēng)能力強，其頂部可安裝雨棚，適合全天作業(yè)。菱形掛籃取消了平衡重，尾部采用高強度鋼筋錨固，勞動強度低，安全性能好。在施工中取得了顯著的效果，給企業(yè)帶來了較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　參考文獻：

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